“劳模工匠助企行”专项行动开展以来，省劳动模范、江苏新海石化有限公司总工程师段少魏带领团队走进新海石化化验车间，开展分析频次优化、降低分析成本技术攻关工作。经过一个多月的分析研判，解决了化验分析成本居高不下的技术难题，每年可为企业节省化验成本120多万元。

“提高精益化管理能力是所有降本增效的首要环节。”这是段少魏常常挂在嘴边的一句话。为解决化验分析成本居高不下的技术难题，段少魏在“劳模工匠助企行”专项行动中，带领团队利用每天早晨的交班时间给化验分析小组进行精益工作模式引导。通过管理模式的灌输，分析优化小组将一个庞大的分析总量分解为外购料、馏出口、产品、外送料、加样品共六大环节60个小项，通过详细梳理及指导优化，化验室4月份分析总量由去年同期22431项次降至19019项次，降幅高达15.21%，大幅提高了化验人员的工作效率。

为进一步降低化验费用，段少魏团队在进行化验分析专项检查中发现，现行大量分析方法存在可优化环节。为验证这一想法，段少魏每天在处理完生产及技术工作后，便“泡”在化验分析室指导团队研究不同参数对分析结果的影响。

经过大量的实验摸索及数据比对，段少魏团队成功研究出铜片腐蚀快速检测法、水溶性酸碱快速检测法、诱导期及闪点达标终止法等多项创新性方法。通过检测方法的创新实施，在保证数据准确性的前提下，岗位人员分析时间由3小时降至30分钟，把原本的不可能的分析变成了现实，极大提高了化验人员的分析效率，大幅降低了分析成本。

为提高化验分析仪器自动化和智能化水平，大幅度提高实验的精度和效率，段少魏团队还每天加班搜集各类先进的在线分析设备以及智能化快检设备，通过大量的技术交流和工况分析，组织编制了在线设备应用及智能化快检设备应用方案。该方案实施后，每月通过在线设备进行1150项次/月的分析，分析数据准确可靠；在保证数据及时率和准确率的同时，可优化23%的化验分析人员作为后期项目的人员储备；在大幅降低用工成本的同时，还可有效提高装置高附加值产品收率，有效增加公司产品收益，3年即可收回投资成本。目前该方案已通过集团评审并已立项，正在有序推进实施。