根据环保部环境监察局《关于调查染料行业环境污染问题的函》（环监转〔2016〕83号）和省环保厅环境监察通知书（苏环督查〔2016〕9号）的要求，按照市环保局领导的批示，我中心执法人员在“两灌”化工园区环保分局的配合下，于2016年7月11日至14日对通知书中涉及我市的连云港长江化工有限公司等5家企业进行现场核实和调查：
连云港长江化工有限公司
一、
举报反映问题
大量高毒酸性污水通过暗管直接排入灌河或非法转运给小型磷肥厂处理；危险固废非法填埋。
二、调查情况
（一）建设项目环保制度执行情况
该公司年产2000吨4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸、3500吨2,4-二氨基苯磺酸钠、300吨对氨基苯甲醚-3-磺酸项目环境影响报告书于
（二）落后生产工艺铁粉还原法生产使用情况和清洁生产审核情况
该公司2,4-二氨基苯磺酸钠项目不涉及铁粉还原生产工艺。该公司强制性清洁生产审核工作于2015年11月24日通过灌云县环保局验收。
（三）污染物处理设施运行、达标排放情况和危险废物处理处置情况
该公司厂区西南侧建有一套污水处理站，污水主要处理工艺为 “蒸发析盐+调节池+微电解+芬顿氧化+调节+水解酸化+好氧+二沉”；厂区建有两套废气处理设施，分别为1套两级碱吸收处理和1套一级水吸收+一级碱吸收。现场检查时该公司废水、废气处理设施正在运行，污水站未向园区污水处理厂排水，污水站排放池内水样：COD115mg/L、磷酸盐0.25mg/L、PH8.18，均符合园区污水厂接管标准。
厂区污水站南侧建有两间危废仓库，该公司危废台账记录显示，至2016年6月30日危废库暂存污泥、废活性炭、废盐、废包装袋共计39.283吨。2016年6月14日向光大环保（连云港）废弃物处理有限公司转移废包装袋4.98吨。
（四）举报反映问题调查情况
1、大量高毒酸性污水通过暗管直接排入灌河或非法转运给小型磷肥厂处理。
该公司环评报告书中4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸和2,4-二氨基苯磺酸钠两个产品产生废酸，环评要求废酸处置利用方式为综合利用。企业负责人称4-β-乙基砜基硫酸酯苯胺-2磺酸自2011年停产至今，2,4-二氨基苯磺酸钠产生的废酸现部分回用，部分采用加活性炭脱色和加碱中和后蒸发析盐处理，废盐入危废仓库贮存，暂存废盐29.176吨。根据污水台账记录，该公司自2016年1月至6月共向园区污水厂排放废水3317吨。该公司1月至5月自来水发票显示用水2275吨。现场负责人称打到污水厂水含一部分初期雨水和生活用的外购纯净水。检查时未发现暗管。
2、危险固废非法填埋。
该公司危废台账记录显示，至2016年6月30日危废库暂存污泥1.3吨，废活性炭7.687吨，废盐29.176吨，废包装袋1.12吨。2016年6月14日向光大环保（连云港）废弃物处理有限公司转移废包装袋4.98吨。因废酸、废水处理处置方式和环评不一致，2,4-二氨基苯磺酸钠使用的2,4-二氨基苯磺酸由环评中自制变成部分外购，无法对危废产生量进行核查。
（五）处罚情况
该公司间-（β-羟乙基砜）-乙酰基-苯甲酰氯产品环境影响报告书未经审批，擅自投入生产的环境违法行为已由灌云县环保局依法查处，目前正处于行政处罚中。
（六）检查中发现的其它环境问题
1、2,4-二氨基苯磺酸钠使用的2,4-二氨基苯磺酸由环评中自制变成部分外购，清洁生产审核报告中该产品抽滤脱水产生的废水母液要求蒸发析盐处理，企业负责人称该母液含有少量产品全部循环套用。
2、2,4-二氨基苯磺酸钠车间存在污水跑冒滴漏现象。处理后污水暂存储罐及母液存储罐附近管道设置较乱，共用水泵及管道。
江苏和利瑞科技发展有限公司
环境污染问题的调查情况
一、
举报反映问题
大量高COD污水，通过暗管直接排入灌河；危险固废非法填埋。
二、调查情况
（一）建设项目环保制度执行情况
该公司一期年产3.1万吨加氢还原系列产品、4万吨分散（减水）剂、1.65万吨化工中间体、4500吨染料、20万吨硫磺制酸项目环境影响报告书于2009年9月28日经连云港市环保局批复（连环发〔2009〕335号），二期年产7000吨染料、17500吨染料中间体技改项目环境影响报告书于2010年11月30日经市环保局批复（连环发〔2010〕389号），其中年产2000吨氨基油、2500吨1,4-二氨基蒽醌、500吨2,3-二氯-1,4-二氨基蒽醌、2000吨分散蓝60#、1000吨溴氨酸、2000吨30#橙酯化液、2000吨红玉酯化液、2000吨79#深蓝酯化液等8个项目于2011年12月9日通过环保“三同时”验收（连环验〔2011〕41号）。三期1万t/a环保型分散黑ECO等13个品种技改项目环境影响报告书于2011年9月15日经市环保局批复（连环发〔2011〕330号），其中“800t/a阳离子金黄X-GL生产线、800t/a阳离子蓝X-BL、800t/a阳离子红X-GRL生产线项目”于2015年2月12日取得市环保局核准试生产，尚未通过环保“三同时”验收。
（二）落后生产工艺铁粉还原法生产使用情况和清洁生产审核情况
该公司现建成项目不涉及铁粉还原法工艺。该公司于2012年12月取得清洁生产专家审核验收意见，2016年2月该公司与南京川水源环境科技有限公司签订清洁生产审核咨询合同，委托编制新的清洁生产审核报告。
（三）污染物处理设施运行、达标排放情况和危险废物处理处置情况
该公司YS车间配套建设“一级降膜水吸收+一级填料吸收+真空泵水吸收+1#碱液吸收”废气处理装置，LB车间配套建设“一级降膜水吸收+一级填料吸收+真空泵水吸收+1#酸性气吸收塔”废气处理装置，氧化车间配套建设“一级降膜水吸收+一级填料吸收+真空泵水吸收+1#酸性气吸收塔”废气处理装置，一还原车间配套建设“降膜水吸收+填料吸收+真空泵水吸收+活性炭吸附+3#酸性气吸收塔”废气处理装置，二、三还原车间配套建设“两级碱吸收”废气处理装置，酯化车间配套建设“真空泵碱吸收+2#酸性气吸收塔”废气处理装置，溴氨酸车间配套建设“深冷+真空泵水吸收+一级降膜吸收+一级填料吸收+碱液吸收+1#碱液吸收塔”废气处置装置，WA、WB车间分别配套建设“一级活性炭+两级碱吸收”废气处理装置。厂区建有一套污水处理站，采用“气浮隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀池+初沉池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+絮凝脱色沉淀池”，污水处理规模为5000吨/天。现场检查时，废气处理设施正在运行，污水处理站三组水解酸化池、三组接触氧化池未运行，该公司现场负责人解释，该公司目前每天约产生200吨废水，达不到污水设计规模，部分处理单元处于空置或间歇运行状态。污水处理站正在向园区污水处理厂排水，经监测出水水样：COD89mg/L、氨氮15.26mg/L、磷酸盐0.45mg/L,均符合园区污水厂接管标准。
根据该公司提供的固废入库记录显示，2016年4月6日-7日该公司向光大环保转移废编织袋、废滤布2.69吨，危废仓库内现存有危废1464.553吨；2015年7月-2016年6月该公司共产生危废264.05吨，其中氨基油废渣4.14吨，氨基油废盐22.37吨，阳离子红废盐205吨，污泥14.74吨，废活性炭6.93吨，废滤布和包装袋10.72吨。环评批复中蒸发析盐装置产生的废盐由外售处置方式全部改为回用或作为危废管理，产生的废液经废酸浓缩后全部回收利用。
（四）举报反映问题调查情况
1、大量高COD污水，通过暗管直接排入灌河。
根据该公司提供的2015年及2016年4-6月份产品产量，按环评报告书核算该公司2015年应产生废水约38026吨，该公司2015年共向园区污水处理厂排放废水79402吨，该公司自来水水费单显示，2015年共使用自来水使用量约为130482吨；核算该公司2016年4-6月份应产生废水约7033吨，其中生产工艺废水1927吨，生活、设备冲洗等废水5106吨。该公司2016年4-6月份共向园区污水处理厂排放废水21980吨，该公司自来水水费单显示，该公司2016年4-6月份共使用自来水约33870吨。该公司2015年及2016年第二季度用水量、废水产生量和排水量均不平衡。
企业负责人出具江苏远征化工有限公司使用蒸汽供应说明，称该公司20吨燃煤锅炉一直为远征化工供应蒸汽，锅炉房的制软水设备，每年约产生30000吨废水进入污水处理站，每年污水处理站药剂、循环水池置换污水约产生9000吨废水进入污水站。另外每年至少有4万吨的自来水通过冷却水、绿化用水及循环水蒸发损失掉。现场检查时未发现暗管。
2、危险固废非法填埋。
2014年2月12日，环保部华东督查中心、省环保厅、市县环保局根据群众举报对该公司进行现场检查，指出该公司对部分固体废物进行非法填埋并进行现场挖掘。至2014年2月28日，共挖掘点位16个，挖掘面积340.8平方米，挖出固废及沾染固废土壤66.6043吨。目前，被挖掘出的固废已按规范要求暂存在该公司的固废仓库。该公司危废仓库内现存有危废1464.553吨。
（五）处罚情况
灌云县环境保护局对该公司危废非法填埋的环境违法行为下达环境违法行为处罚决定书（灌环罚字〔2014〕08号），罚款人民币20万元。该公司法定代表人等5名责任人因非法填埋固体废物被依法追究刑事责任。
（六）检查中发现的其它环境问题
1、“800t/a阳离子金黄X-GL生产线、800t/a阳离子蓝X-BL、800t/a阳离子红X-GRL生产线项目” 于2015年2月12日取得市环保局核准试生产，超期一年未通过验收。
2、项目生产工艺和原辅材料发生改变。氨基油项目羟乙基化工段由30%盐酸溶液改为用硫酸溶液调节pH；该公司污水处理站物化中和工段由氢氧化钙变为液碱。以上违法行为已由灌云县环保局依法查处，目前正处于行政处罚中。
江苏远征化工有限公司
一、
举报反映问题
大量高COD污水，通过暗管直接排入灌河；危险固废非法填埋。
二、调查情况
（一）建设项目环保制度执行情况
该公司一期年产15000吨分散染料及21000吨染料中间体项目于2008年2月2日由市环保局进行批复（连环发[2008]30号），其中“年产15kt/a分散染料及21kt/a染料中间体生产线一期项目（15000吨/年亚硝酰硫酸、500吨/年分散红50#、500吨/年分散红73#、500吨/年分散红74#、500吨/年分散红145#、500吨/年分散红153#、800吨/年分散红167#、1000吨/年分散橙30#、500吨/年分散橙61#、2000吨/年分散橙288#、200吨/年分散黄211#、1000吨/年分散蓝79#、500吨/年分散蓝183:1、2000吨/年分散蓝291:1、2000吨/年分散紫93:1）”于2009年9月16日通过市环境保护局环保“三同时”验收。二期年产7500吨染料、2.1万吨染料配套中间体技改项目环评报告书于2009年10月20日由市环保局批复（连环发[2009]355号），其中“年产2000吨硫化黑、500吨活性蓝14#、1000吨活性蓝19#、500吨活性蓝21#、2000吨2，6-二氯-4-硝基苯胺、2000吨邻氯对硝基苯胺、1000吨2,4-二氨基苯磺酸、2000吨6-硝基-1,2,4酸氧体、1000吨分散蓝56#项目”于2010年12月29日通过市环境保护局环保“三同时”验收（环验[2010]61号）。三期年产15000吨染料中间体及25100吨染料技改项目环评报告书于2015年3月23日由市环保局批复（连环审[2015]7号）。
（二）落后生产工艺铁粉还原法生产使用情况和清洁生产审核情况
该公司现建成项目不涉及铁粉还原法工艺。该公司于2011年12月11日通过灌云县环保局强制性清洁生产验收， 2016年3月已委托江苏智胜环境科技有限公司开始开展新的清洁生产审核。
（三）污染物处理设施运行、达标排放情况和危险废物处理处置情况
该公司老厂区共建有4个分厂，一分厂建有合成车间1个，重氮废气采用二级碱处理，无组织废气采用二级碱处理，153、145硫脲化废气分别用二级碱处理；压滤车间1个；老液亚、DC（二氯停用）、邻氯车间各1个，废气共用三级碱吸收，其中DC废气加二级降膜吸收；新液亚车间废气采用一级碱吸收；浓缩车间建有一套两效蒸发，一套酸浓缩（停用）废气建有一套一级降膜+二级碱。二分厂建有五车间一工段车间1（合成）废气采用2套二级碱吸收和车间2（压滤）无组织废气采用二级碱吸收；二工段综合车间，废气采用三级降膜+二级碱。三分厂建有活性车间，废气处理为一级活性炭+二级碱吸收和二级水降膜+二级碱吸收；压滤车间1个。五分厂建有分散蓝56号车间，废气处理为一级活性炭+三级碱吸收；压滤车间；硫化黑车间变更为二分厂2,4-二氨基苯磺酸钠生产，废气处理为二级碱吸收。后处理车间建有喷干塔2座，废气处理为水膜除尘；闪蒸干燥机4台，废气处理为布袋除尘；拼混设备2台，废气处理为布袋除尘。危废暂存仓库产生的无组织废气采用一级活性炭+一级碱吸收处理。厂区建有一座污水处理站，污水处理站设计规模为5000吨/天（用一组2500吨/天），主要工艺为“调节+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+调节+初沉+水解酸化+接触氧化+二沉+絮凝脱色+出水”。现场检查时，废气、废水处理设施正在运行，经监测出水水样：COD55mg/L、氨氮8.19mg/L、磷酸盐0.51 mg/L。
经查阅台账资料，该公司2014年分2次向光大环保（宿迁）固废处置有限公司应急转移危废999.97吨。2016年共向光大环保（连云港）有限公司转移处置危废538.59吨（编织袋133.39吨、废盐172.3吨、污泥5.94吨、铁泥226.96吨）；至2016年6月底危废仓库暂存废活性炭507.349吨、生产区垃圾339.929吨、铁泥4.131吨、污泥112.165吨、废滤布36.798吨、废编织袋18.582吨、废盐105.185吨
（四）举报反映问题调查情况
1、大量高COD污水，通过暗管直接排入灌河。
该公司提供的台账记录显示，2016年1月至6月使用自来水37805吨，向园区污水厂打水75550吨，水量不平衡。2016年6月26日灌云县环保局对该公司利用消防水对污水预处理进行稀释的环境违法行为作出处罚决定，罚款人民币10万元。
据现场负责人介绍，该公司有独立的管道及水泵从五灌河取水用于冷却及部分生产用水，该部分水没有水量统计；另2015年7月至9月对压滤设备进行了更换，更换后压滤废水回用于洗涤，循环使用4次，高浓度酸水制硫酸铵，MVR蒸发水回用于生产和废气处理，硫酸铵项目废水到厂区污水站处理。现场检查时未发现暗管。
2、危险固废非法填埋。
经查阅台账资料，该公司2014年分2次向光大环保（宿迁）固废处置有限公司应急转移危废999.97吨。2016年共向光大环保（连云港）有限公司转移处置危废538.59吨（编织袋133.39吨、废盐172.3吨、污泥5.94吨、铁泥226.96吨）；至2016年6月底危废仓库暂存废活性炭507.349吨、生产区垃圾339.929吨、铁泥4.131吨、污泥112.165吨、废滤布36.798吨、废编织袋18.582吨、废盐105.185吨；该公司7月7日晚危废仓库着火，检查时厂区西北角危废仓库仍在进行清理工作，灌云县环保局临港产业区分局已依法调查处理。
（五）处罚情况
2016年6月26日灌云县环保局对该公司利用消防管道上设有的三通向污水池打入消防水调节高浓度废水浓度和硫酸铵项目生产期间配套的废气处理设施未运行的环境违法行为下达环境保护处罚决定书（灌环罚字〔2016〕54号），共计罚款人民币20万元。
（六）检查中发现的其它环境问题
1、分散红167#重氮化反应由盐酸法变更为硫酸法，活性蓝19#中和精制分层结束增加活性炭吸附工艺，该部分工艺与环评不一致。以上违法行为已由灌云县环保局依法查处，目前正处于行政处罚中。
2、厂区环境管理较差，污水站有一个生化曝气池曝气不均匀。厂区多个区域雨污分流不彻底，亚硝酰硫酸车间冲洗水进入雨水管道，五分厂压滤车间地面有废水积存，地面防腐破损，车间冲洗水进入车间外雨水沟。
连云港聚鑫生物科技有限公司（原朗轩）
一、
举报反映问题
大量硝化高红水及废酸通过暗管直排，部分废酸非法或卖给小磷肥厂。
二、调查情况
（一）建设项目环保制度执行情况
该公司年产3000吨硝基苯、10000吨间二硝基苯技改项目环境影响报告书于2010年2月3日通过连云港市环保局批复（连环发﹝2010﹞28号），该项目于2011年1月10日通过连云港市环保局环保“三同时”验收（环验﹝2010﹞63号）；年产30000吨废酸浓缩回收利用项目环境影响报告表于2010年12月28日通过灌南县环保局批复，该项目于2012年6月29日通过灌南县环保局环保“三同时”验收；年产3000吨间苯二酚和1000吨硫丹醇项目环境影响报告书于2013年2月6日由市环保局进行批复（连环审﹝2013﹞7号）；年产3000吨2,4-D及3000吨间二氯苯技改项目环境影响报告书于2013年6月6日由连云港市环保局进行批复（连环审﹝2013﹞27号），其中年产3000吨2,4-D项目于2014年10月21日由市环保局核准试生产（连环试﹝2014﹞126号），该项目于2015年11月取得市环境监测中心站“三同时”验收监测报告（环监字（2015）第（054）号），于2015年12月2日取得灌南县环保局环保“三同时”预验收意见（灌环字﹝2015﹞23号），2016年1月28日市环保局组织专家对该公司进行环保“三同时”验收现场核查，尚未取得环保“三同时”验收手续。
（二）落后生产工艺铁粉还原法生产使用情况和清洁生产审核情况
该公司现建成项目不涉及铁粉还原法工艺，未开展清洁生产审核。
（三）污染物处理设施运行、达标排放情况和危险废物处理处置情况
该公司间二硝基苯车间建有2套二级碱吸收+一级活性炭吸附（一用一备）。2,4-D车间氯化废气建有1套三级降膜水吸收+一级碱液喷淋+一级活性炭吸附，缩合酸化废气建有2套两级碱吸收+一级活性炭吸附（一用一备）和无组织废气采用1套一级水吸收+一级碱吸收。废酸浓缩采用1套两级碱吸收+一级活性炭吸附。污水站、固废仓库废气建有2套一级碱喷淋+一级活性炭吸附（一用一备）。厂区东北角建有一座污水处理站，污水处理主要工艺为“蒸发析盐+调节池+铁碳微电解+中和沉淀+水解酸化+好氧+混凝沉淀”。现场检查时，该公司正在向园区污水厂排水，经监测出水水样：pH 7.81、COD739mg/L、氨氮14.1mg/L、磷酸盐0.61mg/L，均达到园区污水厂接管标准。
该公司2015年向河北邯郸市惠天环保科技有限公司转移精馏残液23.5吨、污泥23.47吨、废活性炭30.03吨、釜残31.53吨；2016年向连云港赛科废料处置有限公司转移精馏残液9.82吨、废液56.88吨。厂区暂存危废有废盐308吨、废液108.56吨、HW49污泥35.41吨、HW04污泥7.3吨、废活性炭20.1吨、精馏残液2.4吨。
（四）举报反映问题调查情况
大量硝化高红水及废酸通过暗管直排，部分废酸非法或卖给小磷肥厂。
7月14日检查时未发现暗管。根据企业提供的台账及汇总资料，2016年1月至6月用水34600吨，向园区污水厂打水量为29294吨，水量存在出入。
该公司2011年建成年产30000吨废酸浓缩回收利用项目，并于2012年6月29日通过灌南县环保局环保“三同时”验收。现场负责人称，该公司产生的废酸浓缩后全部回收套用，2016年1月至6月处置利用废酸8304.04吨。
（五）处罚情况
灌南县环保局于2014年4月22日对该公司2,4-D项目和双甘磷项目配套建设的环保设施未经环保部门验收，主体工程已正式投入生产的环境违法行为下达行政处罚决定书（灌环罚字〔2014〕12号），罚款人民币叁万元； 2015年5月22日对该公司缩合物产品项目未依法报批环评文件，主体工程已建成，该项目未通过环保“三同时”验收擅自投入生产的环境违法行为下达行政处罚决定书（灌环罚字〔2015〕31号），共罚款人民币柒万元； 2015年12月28日对该公司2,4滴丁酯产品项目环境影响评价文件尚未批复，配套的环境保护设施未经验收，主体工程擅自投入使用的环境违法行为下达行政处罚决定书（灌环罚字〔2015〕83号），共罚款人民币10万元； 2016年6月28日对该公司危废管理不规范的环境违法行为下达行政处罚事先（听证）告知书（灌环罚告字〔2016〕77号），拟罚款人民币叁万元。
（六）检查中发现的其它环境问题
1、间二硝基苯项目涉嫌生产工艺变更，2,4-二氯苯酚项目涉嫌未批先建，2,4-D试生产超期一年未通过环保“三同时”验收。以上违法行为已由灌南县环保局依法查处，目前正处于行政处罚中。
2、危废管理不规范。部分危废未规范收集，及时入库，危废台账记录不规范，间二氯苯试生产产生的精馏残液无危废台账记录，危废管理计划未及时更新。
3、环境管理较乱。2,4-D车间部分地面防腐破损，污水收集措施不完善。厂区东北角老海邦废弃储罐及管道正在拆除，拆除现场附近管理较乱。废水处理设施水解酸化池第一个池表面有浮泥。雨水收集沟中有黄色水积存，雨水排口有泵打到污水收集池处理。雨水排口收集池向污水站打水和向围墙外雨水排口共用打水管道及泵。
连云港凤蝶化工有限公司
一、
举报反映问题
大量硝化高红水及废酸通过暗管直排，部分废酸非法或卖给小磷肥厂。
二、调查情况
（一）建设项目环保制度执行情况
该公司年产6000吨邻硝基苯胺、5000吨间硝基苯胺项目环评于2009年1月经市环保局批复（连环发[2009]298号），2010年11月30日通过环保“三同时”验收。
（二）落后生产工艺铁粉还原法生产使用情况和清洁生产审核情况
该公司未批先建的间氨基乙酰苯胺项目调试时使用铁粉还原工艺。该公司未开展清洁生产审核。
（三）污染物处理设施运行、达标排放情况和危险废物处理处置情况
该公司一车间废气处理设施为三级碱液吸收装置；三车间废气处理设施为一套“三级水吸收+两级酸吸收”和一套“布袋除尘”装置。厂区配套建有一套污水处理设施，废水处理工艺为“蒸发析盐+铁碳+催化氧化+中和沉淀+厌氧+SBR调节+出水”。现场检查时，废气处理设施正在运行，污水处理站生化池、铁碳微电解池正在运转，未向园区污水厂排水，污水站排放池内水样：pH 7.6、COD83mg/L、氨氮9.0mg/L、磷酸盐0.15mg/L，均符合园区污水厂接管标准。
该公司于2016年上半年向连云港市赛科废料处置有限公司转移废活性炭渣31.099吨，污泥1.901吨。危废台账记录显示目前暂存危废19.98吨，其中活性炭渣17.84吨,污泥2.14吨。该公司2014年6月委托日照红叶环保工程有限公司编制废气处理提升工程设计方案，2014年10月取得技术咨询意见，废气方案中取消活性炭废气吸附装置，现不产生危废活性炭，危废台账记录显示原产生的废活性炭已转移至连云港市赛科废料处置有限公司进行处置。
（四）举报反映问题调查情况
大量硝化高红水及废酸通过暗管直排，部分废酸非法或卖给小磷肥厂。
该公司现场负责人称，自2012年起，间硝基苯胺的前道混酸硝化、静置分层和提纯后所得的间二硝基苯停止生产，改为外购间二硝基苯。间硝基苯胺的生产从还原工段开始，故不产生环评报告书中的废酸及过滤分离、洗涤工段废水。
根据该公司提供的产品生产量，该公司2016年1-6月份共生产邻硝基苯胺1135吨，间硝基苯胺135吨，根据该公司环评核算2016年1-6月份共应产生废水5190.2吨，其中生产工艺废水2450.2吨，地面冲洗等废水2740吨。据该公司用水记录和向园区污水处理厂打水记录显示，该公司2016年1-6月份共使用地下水6865吨，向园区污水处理厂打水量为6500吨。现场检查时未发现暗管。
（五）处罚情况
2014年4月23日，灌南县环保局对该公司间氨基乙酰苯胺项目需配套建设的环保设施未经环保部门验收，主体工程已正式投入生产的环境违法行为，给予罚款人民币1万元的行政处罚。2015年5月22日，灌南县环保局对该公司间氨基乙酰苯胺产品项目未依法报批环评文件、主体工程已建成的环境违法行为给予罚款人民币5万元的行政处罚。2016年7月12日，灌南县环保局对该公司间氨基乙酰苯胺、克利西丁、对氯邻硝基苯氨及邻氯对硝基苯胺产品技改项目无环评批复，项目已建成的环境违法行为给予罚款人民币7万元的行政处罚。
（六）检查中发现的其它环境问题
1、该公司间硝基苯胺生产所需的间二硝基苯由自制改为外购。
2、车间外无组织废气气味较重。
主办：连云港市生态环境局 承办：连云港市环境监测监控中心
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